影響SMT貼片機(jī)加工效率的因素有很多
。例如
，如果要進(jìn)行整體生產(chǎn)，則采用SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線可以大幅度提高生產(chǎn)速度
，但運行成本也會相應(yīng)增加
。目前，電子行業(yè)的激烈競爭遠(yuǎn)比我們想象的要嚴(yán)重，如何在現(xiàn)有生產(chǎn)線的配置之下提高SMT貼片機(jī)的貼片效率
，獲得顧客滿意度是重中之重
，下面給大家分享一下如何提高SMT貼片機(jī)貼片效率。

SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線主要有DEK錫膏印刷機(jī)
、ASM高速貼片機(jī)
、多功能貼片機(jī)、回流機(jī)和AOI自動檢測器組成
，如果由兩個貼片機(jī)共同處理完成一個貼片的話
，反而會影響補(bǔ)丁效率。

一
、   貼片機(jī)貼裝前準(zhǔn)備工作

根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)取PCB和元器件并認(rèn)真核對
，元器件本身的尺寸、形狀
、顏色是否一致
。開機(jī)前做好安全檢查，壓縮機(jī)空氣源氣壓是否達(dá)到設(shè)備要求
，檢查并確保導(dǎo)軌
、貼裝頭、吸嘴庫托盤架周圍或移動范圍內(nèi)是否有雜物
。必須按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)范開機(jī)
。

二、 首件貼裝后進(jìn)行嚴(yán)格檢查

檢查各位號上的元器件規(guī)格
、方向
、極性是否與工藝文件相符；元件
、引腳有無損壞或變形
；元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許范圍。這些通常按照單位定制的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來判定
。

三
、 首件試貼結(jié)果的檢驗和調(diào)整

若PCB上的元器件貼裝位置有偏移，可通過修正PCB MARK點的坐標(biāo)值來校準(zhǔn)
，把PCB MARK點的坐標(biāo)向元器件偏移方向移動
，移動量與元器件貼裝位置偏移量相等。也可通過攝像機(jī)重新定位出正確坐標(biāo)
。若拾取失敗
，說明拾取高度不合適，元件厚度設(shè)置不正確
，拾取坐標(biāo)錯誤
，檢查后按實際值調(diào)整修正
。檢查吸嘴是否堵塞、污染
，或端面磨損
、有裂紋，應(yīng)及時清洗或更換吸嘴
。吸嘴太大可能造成漏氣
，吸嘴太小會造成犀利不夠等，根據(jù)元器件尺寸和重量選擇合適的吸嘴型號
。檢查氣路是否漏氣
，及時增加或疏通氣壓。檢查圖像處理是否正確
，如不正確
，則可能頻繁棄片，應(yīng)重新拍攝圖像
。

深圳市托普科實業(yè)有限公司專注為電子制造商提供如下SMT設(shè)備：

INOTIS印刷機(jī)

、MPM印刷機(jī)、Koh Young SPI

松下貼片機(jī)

、富士貼片機(jī)、西門子貼片機(jī)

美陸AOI

、Vitronics Soltec回流焊
、MIRTEC AOI

等整條SMT生產(chǎn)線設(shè)備，以及零配件

、服務(wù)和解決方案
。