回流焊過程中

，氧氣濃度（ppm）超標(biāo)會(huì)影響焊接質(zhì)量
，導(dǎo)致氧化、虛焊等問題
。以下是解決氧氣ppm超標(biāo)的步驟：


1. 檢查設(shè)備密封性

排查泄漏點(diǎn)：檢查回流焊爐的密封性

，尤其是爐門、排氣口等部位
，確保無漏氣
。

更換密封件：如發(fā)現(xiàn)密封條老化或損壞，及時(shí)更換

。


2. 優(yōu)化氮?dú)夤?yīng)

檢查氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)：確保氮?dú)夤?yīng)充足

，壓力穩(wěn)定。

調(diào)整氮?dú)饬髁浚焊鶕?jù)工藝要求

，適當(dāng)增加氮?dú)饬髁?div id="d48novz" class="flower left">
，降低氧氣濃度?

檢查氮?dú)饧兌龋捍_保氮?dú)饧兌冗_(dá)標(biāo)（通常要求99.99%以上）。


3. 調(diào)整排氣系統(tǒng)

檢查排氣管道：確保排氣系統(tǒng)暢通

，避免氧氣回流
。

優(yōu)化排氣量：根據(jù)爐內(nèi)氣氛，調(diào)整排氣量

，確保氧氣及時(shí)排出
。


4. 校準(zhǔn)氧氣傳感器

檢查傳感器狀態(tài)：確認(rèn)氧氣傳感器工作正常，無故障

。

定期校準(zhǔn)：按設(shè)備要求定期校準(zhǔn)傳感器

，確保測量準(zhǔn)確。


5. 優(yōu)化工藝參數(shù)

調(diào)整溫度曲線：優(yōu)化回流焊溫度曲線

，減少高溫暴露時(shí)間
，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)。

控制焊接速度：適當(dāng)調(diào)整傳送帶速度

，確保焊接質(zhì)量
。


6. 定期維護(hù)

清潔爐膛：定期清理爐膛，避免殘留物影響氣氛控制

。

檢查設(shè)備狀態(tài)：定期檢查設(shè)備各部件

，確保正常運(yùn)行。


7. 監(jiān)控與記錄

實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控氧氣濃度

，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理
。

記錄數(shù)據(jù)：記錄每次生產(chǎn)的氧氣濃度數(shù)據(jù)

，便于分析和改進(jìn)。


通過檢查設(shè)備密封性

、優(yōu)化氮?dú)夤?yīng)
、調(diào)整排氣系統(tǒng)、校準(zhǔn)傳感器
、優(yōu)化工藝參數(shù)
、定期維護(hù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控，可以有效解決回流焊氧氣ppm超標(biāo)問題
，確保焊接質(zhì)量
。