早期AOI的應(yīng)用大多使用在電路板過完回焊爐(reflow oven)焊錫后的品質(zhì)與外觀檢查以取代原本的人工目檢(Visual Inspection)或補(bǔ)足人工可能的疲勞漏看
，稱之為「爐后AOI」
。隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展與EMI/EMC的要求提高，RF產(chǎn)品大量使用屏蔽罩
，再加上預(yù)防勝于治療觀念興起
，所以也就有了「爐前AOI」的出現(xiàn)。
 
「爐后AOI」檢測(cè)的目的是為了能即時(shí)將不良現(xiàn)象反應(yīng)給SMT制程
，提高產(chǎn)品良率
，另一個(gè)目的則是為了確保PCBA(組裝電路板)在后續(xù)的制程中沒有品質(zhì)問題，否則一旦電路板被組裝成整機(jī)后才發(fā)現(xiàn)問題
，就必須要拆機(jī)拿出PCBA才能修復(fù)
，浪費(fèi)時(shí)間，還可能造成報(bào)廢
。所以
，「爐后AOI」檢測(cè)通常是SMT電路板組裝的最后一個(gè)步驟，用以確保品質(zhì)
。有些PCBA后續(xù)還會(huì)有ICT
、FVT等測(cè)試制程，以期提高PCBA的測(cè)試涵蓋率達(dá)到100%
。
 
AOI檢測(cè)的側(cè)重在外觀
，藉由光學(xué)影像比對(duì)原理
，基本上可以檢測(cè)出電路板上是否有缺件、零件偏斜
、墓碑等問題
，還可以有條件的檢測(cè)出是否有錯(cuò)件、極性反
、零件腳翹
、腳變形、錫橋（無法檢測(cè)錫絲）
、少錫
、冷焊、空焊（無法檢測(cè)假焊）等問題
。關(guān)于AOI的詳細(xì)內(nèi)容可以參考「什么是AOI
？AOI可以測(cè)哪些電路板組裝的缺點(diǎn)？」一文
。
 
就因?yàn)椤笭t后AOI」是在爐后焊錫完成的最終檢查
，當(dāng)它檢查到有不良的時(shí)候就已經(jīng)是既成的事實(shí)，這時(shí)候就必須要?jiǎng)拥秳?dòng)槍（動(dòng)烙鐵）才能加以修復(fù)或報(bào)廢
，如果可以在回焊前就把可能的不良抓出來并加以改正
，這樣就可以在電路板焊錫前就把后續(xù)可能的焊錫缺點(diǎn)或零件問題解決，也可以大大降低爐后在修復(fù)的比率
。