AI智能機(jī)器人主板貼片SMT生產(chǎn)車間配線
發(fā)布時(shí)間:2025-06-09 16:30:32 分類: 新聞中心 瀏覽量:27
AI 智能機(jī)器人主板的 SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)車間配線是一個(gè)涉及設(shè)備布局
一、SMT 生產(chǎn)車間核心要素
1. 主要設(shè)備組成
印刷機(jī):將焊膏或貼片膠涂覆在 PCB(印刷電路板)焊盤上
。貼片機(jī):高速 / 高精度將電子元件貼裝到 PCB 指定位置(分高速機(jī)
、泛用機(jī),前者貼裝小型元件,后者貼裝異形元件)。回流焊爐:通過高溫使焊膏融化,實(shí)現(xiàn)元件與 PCB 的焊接
。AOI(自動(dòng)光學(xué)檢測)設(shè)備:檢測焊膏印刷質(zhì)量
、元件貼裝位置及焊接缺陷。SPI(焊膏檢測)設(shè)備:對焊膏厚度、體積
、偏移量進(jìn)行檢測(可選配)。接駁臺(tái) / 移栽機(jī):連接各工序設(shè)備,傳輸 PCB 并調(diào)整方向
。返修站:對不良品進(jìn)行人工或自動(dòng)返修
。
2. 物料與輔料
電子元件:電阻、電容
焊膏:含錫
載具 / 托盤:用于承載 PCB 或特殊元件(如 BGA 封裝芯片)
二
1. 單向流程優(yōu)先
遵循 “上料→印刷→檢測→貼裝→焊接→檢測→下料” 的單向流動(dòng),避免物流交叉或回流
2. 設(shè)備兼容性與產(chǎn)能匹配
貼片機(jī)需兼容不同尺寸元件(如 01005 超小型元件至大型 QFP 封裝),并根據(jù)產(chǎn)能配置多臺(tái)設(shè)備(如 “1 臺(tái)印刷機(jī) + 2 臺(tái)貼片機(jī) + 1 臺(tái)回流焊” 的組合)
檢測設(shè)備(AOI/SPI)需與前后工序速度匹配
3. 智能化與柔性化
采用 MES(制造執(zhí)行系統(tǒng)) 實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控(如貼裝精度
配置 AGV(自動(dòng)導(dǎo)引車) 或軌道式物流系統(tǒng)
預(yù)留多品種切換能力
4. 安全與維護(hù)便利性
設(shè)備間距需滿足操作與維護(hù)空間(如貼片機(jī)前后預(yù)留 1.5~2 米通道)
易燃易爆物品(如焊膏、清洗劑)需單獨(dú)存放
靜電防護(hù):車間地面鋪設(shè)防靜電地板,設(shè)備接地
三
1. 單線標(biāo)準(zhǔn)流程(適合單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn))
上料臺(tái) → 印刷機(jī) → SPI檢測 → 接駁臺(tái) → 高速貼片機(jī) → 泛用貼片機(jī) → 回流焊爐 → AOI檢測 → 合格下料/不合格返修
2. 雙軌并行流程(提升產(chǎn)能或兼容多產(chǎn)品)
軌道1:PCB A上料 → 印刷機(jī)1 → 貼片機(jī)A(高速) → 貼片機(jī)B(泛用) → 回流焊1 → AOI1 → 下料
軌道2:PCB B上料 → 印刷機(jī)2 → 貼片機(jī)C(高速) → 貼片機(jī)D(泛用) → 回流焊2 → AOI2 → 下料
優(yōu)勢:雙軌可獨(dú)立生產(chǎn)不同產(chǎn)品,或同步生產(chǎn)同一產(chǎn)品以加倍產(chǎn)能
通過以上配線設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn) AI 機(jī)器人主板 SMT 生產(chǎn)的高效化