奔創(chuàng)3D AOI EAGLE 8800運(yùn)用先進(jìn)的相位測(cè)量技術(shù)（如莫爾條紋技術(shù)），該技術(shù)在 Pemtron 錫膏檢測(cè)系統(tǒng)中已有超 10 年應(yīng)用歷史 ，積累了豐富的 3D 圖像處理和檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)

。系統(tǒng)通過(guò) 8 或 10 投射光結(jié)合 3 層 2D 光源
，搭配 3D 同步檢測(cè)算法，能夠?qū)?PCB 進(jìn)行 100% 的 2D 和 3D 全面檢測(cè)
。這種組合保障了完全無(wú)陰影的光學(xué)檢測(cè)效果
，極大降低誤報(bào)率，同時(shí)維持系統(tǒng)功能的高度靈活性
。例如在高密度元器件和復(fù)雜布線的 PCB 檢測(cè)場(chǎng)景中
，能清晰呈現(xiàn)各部位圖像，準(zhǔn)確判斷缺陷
。

一

、奔創(chuàng)3D AOI 8800無(wú)陰影高速檢測(cè)和測(cè)量技術(shù)

奔創(chuàng)3D AOI 8800擁有 1 千萬(wàn) 8 投射 3D AOI 系統(tǒng)可對(duì) PCB 進(jìn)行全面的 100% 的 2D 和 3D 檢測(cè)。其獨(dú)特的光學(xué)設(shè)計(jì)確保了完全無(wú)陰影的光學(xué)檢測(cè)過(guò)程

，有效降低誤報(bào)率
，同時(shí)系統(tǒng)功能保持高度靈活性，能適應(yīng)不同的檢測(cè)需求場(chǎng)景
，無(wú)論是復(fù)雜的高密度電路板
，還是具有特殊元件布局的 PCB，都能精準(zhǔn)檢測(cè)
。


二

、奔創(chuàng)3D AOI 8800高速度檢測(cè)技術(shù)

奔創(chuàng)3D AOI 8800 采用了先進(jìn)的算法，搭配強(qiáng)大的運(yùn)算和影像處理器

，以及 10Mp 15μm 180fps 遠(yuǎn)心鏡頭
。這種高性能的組合使得系統(tǒng)能夠在高速運(yùn)行的狀態(tài)下，依然保持高穩(wěn)定性的測(cè)試
。在實(shí)際生產(chǎn)線上
，可快速完成對(duì) PCB 的檢測(cè)，極大地提高了檢測(cè)效率
，滿足現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)對(duì)于檢測(cè)速度的嚴(yán)苛要求
。


三、高元件檢測(cè)技術(shù)

通過(guò)選配全新的 10 方向 3D 投射技術(shù)

，奔創(chuàng)3D AOI 8800 能夠提供業(yè)界領(lǐng)先水平的 27mm 元件高度的全方位 3D 檢測(cè)
。這一技術(shù)突破使得對(duì)于高元件的檢測(cè)更加全面、準(zhǔn)確
，無(wú)論是元件的高度
、形狀，還是其安裝角度等信息
，都能被精確獲取
，有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量
。


四、無(wú)陰影 3D 技術(shù)

該技術(shù)能夠完全消除高密度元器件以及高元器件對(duì) PCB 所產(chǎn)生的陰影問(wèn)題

。在傳統(tǒng)檢測(cè)中
，陰影常常會(huì)干擾檢測(cè)結(jié)果，導(dǎo)致漏檢或誤判
。而 奔創(chuàng)3D AOI 8800 的無(wú)陰影 3D 技術(shù)通過(guò)優(yōu)化光路設(shè)計(jì)和檢測(cè)算法
，使得檢測(cè)過(guò)程不再受陰影影響，確保對(duì) PCB 上的每一個(gè)細(xì)節(jié)都能清晰
、準(zhǔn)確地檢測(cè)
。


五、3D 焊錫高度測(cè)量

借助先進(jìn)的 3D 技術(shù)

，奔創(chuàng)3D AOI 8800 能夠深入檢測(cè)到傳統(tǒng) 2D AOI 無(wú)法觸及的領(lǐng)域
。它不僅能夠檢測(cè)常規(guī)的焊點(diǎn)缺陷，還增加了焊錫高度
、體積以及元件共面性等測(cè)試項(xiàng)目
。這些新增的檢測(cè)維度大大提高了對(duì)不良產(chǎn)品的檢測(cè)能力，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的焊接質(zhì)量問(wèn)題
，為產(chǎn)品的可靠性提供有力保障
。


六、光學(xué)字體核對(duì)

利用光學(xué)彩色抽色及建立樣板比對(duì)的原理

，奔創(chuàng)3D AOI 8800 可以精準(zhǔn)識(shí)別元件的 Part Name
。并且，該系統(tǒng)具備增加和修改 OCR 字體的功能
，通過(guò)不斷優(yōu)化 Part Name 的檢測(cè)條件，能夠更好地適應(yīng)各種字體樣式和印刷質(zhì)量
，極大地提高了對(duì)元件標(biāo)識(shí)字體的識(shí)別準(zhǔn)確率
。


七、3D 引腳檢測(cè)

奔創(chuàng)3D AOI 8800 能夠精確測(cè)量引腳高度

、錫焊高度和體積
，同時(shí)提供高質(zhì)量的真彩色 3D 圖像。檢測(cè)人員通過(guò)這些清晰
、直觀的 3D 圖像
，可以更準(zhǔn)確地判斷引腳的焊接狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)諸如虛焊
、焊錫不足等問(wèn)題
，為產(chǎn)品的電氣連接可靠性提供了重要保障。


八

、2D RGB 算法

通過(guò) RGB 顏色區(qū)分技術(shù)

，奔創(chuàng)3D AOI 8800 使得操作者能夠更輕易地識(shí)別空焊
、翹腳等不良現(xiàn)象。不同的焊接缺陷在 RGB 色彩模式下會(huì)呈現(xiàn)出明顯的顏色差異