在SMT生成流水線中

，對 PCBA 的檢測精度和效率有著極高要求
。奔創(chuàng) 3D AOI 8800 TH series 作為一款先進的檢測設備，在 PCB 檢測方面表現(xiàn)卓越
，尤其是其獨特的底部檢測功能
，為生產(chǎn)過程中的質量把控提供了強有力的支持。

一

、系統(tǒng)概述

奔創(chuàng) 3D AOI 8800 TH series 配備了 9 百萬 8 投射 3D AOI 系統(tǒng)

，能夠對 PCB 進行全面的 100% 的 2D 和 3D 全檢。通過將 2D 技術與 3D 檢測相融合
，該系統(tǒng)實現(xiàn)了完全無陰影光學檢測
，有效降低了誤報率，同時在系統(tǒng)功能方面保持了高度的靈活性
。無論是復雜的高密度電路板
，還是具有特殊元件布局的 PCB，都能進行精準檢測
。


二、高速度檢測能力

奔創(chuàng) 3D AOI 8800 TH series 的高速度選項堪稱行業(yè)領先

。它采用了先進且強大的網(wǎng)絡處理器
、控制器，搭配自主專項開發(fā)的 9MP 15um 180fms 遠心鏡頭的相機
，檢測速度可達 40.5cm2/sec
。這種高效的檢測速度，極大地提高了生產(chǎn)效率，使制造商能夠在更短的時間內(nèi)完成大量 PCB 的檢測任務
，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求
。在實際生產(chǎn)線上，快速的檢測速度意味著更快的產(chǎn)品周轉
，有助于企業(yè)提升整體競爭力
。


三、底部檢測優(yōu)勢

奔創(chuàng) TH 系列的獨特之處在于其相機頭位于底部

，專門用于檢測 Through Hole（通孔）
。在傳統(tǒng)的 PCB 檢測中，底部的通孔元件由于位置特殊
，檢測難度較大
，容易出現(xiàn)檢測盲點。而奔創(chuàng)的這一設計
，能夠直接對底部的通孔元件進行清晰成像和精確檢測
。經(jīng)過大量實踐驗證，該系統(tǒng)為超穩(wěn)定
、可靠的檢測平臺
。無論是在長期的連續(xù)運行中，還是面對各種復雜的生產(chǎn)環(huán)境
，都能始終保持穩(wěn)定的檢測性能
，確保檢測結果的準確性和一致性。這一穩(wěn)定性對于電子產(chǎn)品制造企業(yè)來說至關重要
，能夠有效減少因檢測失誤而導致的次品流出
，降低生產(chǎn)成本。


四

、檢測技術原理

1

、無陰影光學檢測：系統(tǒng)通過多角度投射光線，結合先進的算法
，消除了因元件高度
、形狀等因素產(chǎn)生的陰影影響。即使在元件密集的區(qū)域
，也能確保每個部位都能被清晰照亮和檢測到
，避免了因陰影造成的檢測遺漏。

2

、3D 成像技術：利用結構光投影和相機采集的方式
，獲取 PCB 表面及元件的三維信息。通過對這些三維數(shù)據(jù)的分析
，系統(tǒng)能夠精確測量元件的高度
、體積、共面性等參數(shù)，從而準確判斷元件是否存在焊接不良
、偏移等缺陷
。

3、2D 與 3D 融合檢測：將 2D 圖像的細節(jié)信息與 3D 數(shù)據(jù)的空間信息相結合

，相互補充
。2D 圖像可以清晰地顯示元件的外形、標識等特征
，而 3D 數(shù)據(jù)則能提供元件的高度和空間位置信息
。通過這種融合檢測方式，系統(tǒng)能夠更全面
、準確地識別各種類型的缺陷
，大大提高了檢測的準確性和可靠性。


五

、應用場景

奔創(chuàng) 3D 插件 AOI 底部檢測系統(tǒng)廣泛應用于各類電子產(chǎn)品制造企業(yè)

，包括消費電子、通信設備
、汽車電子等領域
。在消費電子領域，如手機
、平板電腦等產(chǎn)品的生產(chǎn)中
，能夠快速檢測出 PCB 上微小元件的焊接缺陷，確保產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性
；在通信設備制造中
，對于高密度、高性能的 PCB 板
，該系統(tǒng)能夠精準檢測出復雜的電路連接問題
，保障通信設備的正常運行；在汽車電子領域
，由于對電子產(chǎn)品的可靠性要求極高
，奔創(chuàng)的檢測系統(tǒng)能夠對汽車電路板進行嚴格檢測，為汽車的安全行駛提供有力保障
。


綜上所述

，奔創(chuàng) 3D AOI 8800 TH series 的底部檢測功能憑借其先進的技術、高效的檢測速度
、穩(wěn)定可靠的性能以及廣泛的應用場景
，成為電子制造行業(yè)中不可或缺的質量檢測工具，為提升產(chǎn)品質量
、提高生產(chǎn)效率做出了重要貢獻。