在歐美國家，SMT貼片機(jī)天天維護(hù)

，月小保養(yǎng)
，季度大保養(yǎng)
，年前大翻新
，目的是在于防范未然，減少估計(jì)
，提高生產(chǎn)效率，今天
，托普科實(shí)業(yè)小編也來跟大家聊聊關(guān)于SMT貼片機(jī)的維護(hù)與檢查的一些相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。

 

貼片機(jī)



一

、加強(qiáng)對(duì)機(jī)器的日常維護(hù)

貼裝機(jī)是一種很復(fù)雜的高技術(shù)高精密機(jī)器

，要求在一個(gè)恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作
。必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅(jiān)持每日
、每周
、每月
、每半年、每一年的維護(hù)措施進(jìn)行日常維護(hù)
。

 

二

、對(duì)設(shè)備操作人員的要求

1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)

。

2、嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作

。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)
，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào)，排除后方可使用
。

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中

，做到眼勤
、耳勤
、手勤
。

眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常現(xiàn)象

。例如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷
、不打INDEL貼裝位置不正等
。

耳勤——耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音

。例如貼裝頭的異常聲音
、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音
、剪刀的異常聲音等
。

手勤——發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)解決

，有些小毛病操作人員可以自己解決
，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器
、修正貼裝位置、打INDEX等
。機(jī)械和電路有了毛病
，一定要請(qǐng)維修人員檢修。

 

三

、制訂減少或避免錯(cuò)誤的措施

在貼裝過程中

，最容易
、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和毛病就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正
。因此制定以下措施預(yù)防
。

1

、供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致
。如果不一致，必須糾正
。

2

、對(duì)于帶狀供料器
，貼裝完每一盤料再上料時(shí)
，必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

3

、貼片編程后，必須編輯一次
，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確
。 

4

、每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后，必須有專人檢驗(yàn)
。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。 

5

、貼裝過程中
，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正;丟失元件多不多等情況
。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因
，并予以排除。 

6

、設(shè)置焊前檢測(cè)工位
，(人工或AOI)

 

貼片機(jī)

 

總之

，貼裝機(jī)的貼裝速度和貼裝精度是一定的
。如何發(fā)揮機(jī)器應(yīng)有的作用。人的因素很重要
。要制定切實(shí)有效的規(guī)章制度和管理措施來保證和維護(hù)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證貼裝質(zhì)量和效率
。

 

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貼片機(jī)